Планирование – основная функция управления предприятием, поскольку деятельность напрямую зависит от поставленных планов. Если на этом этапе управленческого процесса допущены ошибки или неточности, то компания понесет серьезные убытки и потеряет прибыль.
Что такое планирование производства
Производственное планирование – это деятельность, которая направлена на выявление приоритетных целей предприятия и подробное описание способов их достижения. План содержит комплекс мер по организации производственного процесса, ставит задачу для каждого структурного подразделения, обеспечивает их согласованную работу, а также эффективное использование производственных площадей, оборудования, трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Планирование – это непрерывный процесс, поскольку производственная деятельность требует постоянного обоснования целей, анализа результатов и принятия оптимальных решений. Чтобы получить нужный результат, необходимо ставить реальные планы и регулярно их корректировать в соответствии с меняющейся ситуацией.
Когда необходимо производственное планирование
Планирование необходимо и серийному, и позаказному производству. Это основа деятельности и инструмент управления, без которого невозможно соединить все элементы производственной системы предприятия в единое целое и осуществлять контроль.
Грамотное производственное планирование необходимо каждому предприятию, поскольку оно позволяет:
-
повысить конкурентоспособность предприятия;
-
рационально использовать ресурсы;
-
повысить качество продукции;
-
сократить затраты на производство;
-
повысить производительность;
-
выявить точки роста;
-
увеличить прибыль.
Планирование упрощает принятие решений, связанных с оптимизацией ассортимента и внедрением новой продукции, обновлением парка оборудования, работу над повышением эффективности, определением и устранением внутренних ограничений, улучшением дисциплины персонала, соблюдением сроков исполнения заказов и т.д.
Какие задачи решает планирование
В ходе планирования решаются следующие задачи:
-
управление составом и объемом выпуска продукции;
-
выбор параметров производства (приоритет выпуска изделий и объемы партий, сроки изготовления и т.д.);
-
оценка исполнимости планов с учетом материальных ресурсов, загрузки оборудования и наличия рабочего персонала.
В рамках решения этих задач производственный план:
-
устанавливает количественные показатели, которых нужно достичь;
-
распределяет задачи между разными подразделениями и согласовывает их работу;
-
описывает производственный этап жизненного цикла изделия;
-
синхронизирует производственный процесс для сокращения производственного цикла;
-
рассчитывает количество ресурсов, которые нужны для производства;
-
определяет точку безубыточности, предельную нагрузку оборудования, себестоимость, соотношение доходов и расходов и другие параметры.
Виды производственного планирования
Производственное планирование классифицируют по нескольким признакам:
-
Уровень планирования. Общее планирование предполагает определение совокупных целей работы во всех областях предприятия, а частное направлено на одну конкретную область деятельности.
-
Содержание. Стратегическое планирование ориентировано на долгосрочную перспективу и определяет основные направления развития предприятия. Тактические планы определяют способы, методы и ресурсы для реализации выработанной стратегии. Текущее планирование представляет собой составление детализированных графиков, заданий и расписаний по выпуску изделий в установленный срок.
-
Сроки. Долгосрочные планы рассчитываются на период 5 лет и более, среднесрочные составляются на 1-5 лет, краткосрочные охватывают период до 1 года.
-
Возможность вносить изменения. Жесткие планы не предусматривают внесения изменений. Гибкое планирование представляет собой единую систему взаимосвязанных планов, которая позволяет постоянно контролировать состояние предприятия, и вносить изменения по ходу деятельности.
Методы планирования
Методы планирования – это способы и приемы сбора и обработки информации, которые используются при разработке и обосновании планов. На предприятии, как правило, применяется не один, а сразу несколько методов.
Существуют следующие методы планирования:
-
Расчетно-аналитический. Он обеспечивает возможность расчета численных показателей производственного плана.
-
Программно-целевой. Необходим для стратегического планирования. Метод позволяет определить эффективность исходя из конкретных результатов.
-
Экономико-математический. Предусматривает разработку модели, показывающей зависимость экономических показателей производства и существующие взаимосвязи. Можно разработать несколько альтернатив, из которых выбирается наилучшая.
-
Отчетно-статистический. Основывается на статистических данных и иной информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристики деятельности предприятия.
-
Нормативный. Необходим для разработки единой системы норм и нормативов по расходам сырья и материалов, обслуживания технического парка, численности персонала, технологических процедур и т.д.;
-
Балансовый. Определяет связи между потребностями в ресурсах и возможностями их обеспечения.
Инструменты производственного планирования
В условиях жесткой конкурентной борьбы и постоянно меняющегося рынка перед предприятиями остро стоит вопрос о необходимости повышения качества производственного планирования.
Единственным эффективным инструментом производственного планирования на данный момент являются автоматизированные системы, позволяющие получить реалистичные планы, составленные в соответствии с критериями оптимизации, в сотни раз сократить затраченное время, а также свести к минимуму негативное влияние человеческого фактора.
Система оптимизационного планирования для производства СНАРЯД | APS – одно из новейших решений на российском рынке ПО, основанное на технологии искусственного интеллекта, и предназначенное для автоматизации процесса долгосрочного и краткосрочного планирования. Оно помогает:
-
получать актуальную информацию о ходе производственного процесса, состоянии заказов и использовании ресурсов;
-
проводить анализ производственного планирования на диаграмме Ганта и моделировать различные варианты сценариев;
-
повысить оперативность принятия решений;
-
эффективно использовать ресурсы, равномерно загружать производственные мощности, не допускать простоев;
-
перестраивать планы в соответствии с меняющейся ситуацией в режиме реального времени;
-
снизить затраты и повысить производительность;
-
не допускать срывов сроков выполнения заказов.
Этот инструмент можно адаптировать под особенности конкретного предприятия и использовать в качестве самостоятельной системы планирования или интегрировать с системами класса ERP и MES.
На правах рекламы
