Главным конкурентным преимуществом омской сельхозтехники является оптимальное соотношение цены и качества
В условиях мощного санкционного давления омские машиностроители не только не остановили производство сельхозтехники, но и наращивают его. При этом наша техника является конкурентной на мировом рынке. В частности, омские сеялки, прозванные на селе «синими».
Нацпроект кадры сбережет
Омское машиностроительное предприятие «ДиборЭкспорт» выпускает различную сельхозтехнику. На днях компания приступила к внедрению инструментов бережливого производства по нацпроекту «Производительность труда».
Игорь Баннов, глава Таврического района, на территории которого расположены площадки завода, в ходе стартового совещания с коллективом заметил, что производственный процесс на «ДиборЭкспорт» и так организован на высочайшем уровне. Хотя опытный руководитель понимает – оптимизации много не бывает, ведь за этим процессом следует улучшение условий труда, повышение заработной платы и пополнение бюджетов как районного, так и областного.
– Мы впервые в районе даем старт участию в таком замечательном нацпроекте нашему предприятию. Гордимся этим коллективом, его результатами и готовы всячески поддерживать в росте производительности и достижении финансового результата, – подчеркнул Игорь Баннов.
По словам главы района, сохранение квалифицированных кадров на селе сегодня – большая проблема. На «ДиборЭкспорт» создано свое конструкторское бюро, а значит, сельская интеллигенция останется в районе. Работники предприятия хорошо зарабатывают, поэтому могут позволить себе не уезжать зимой на вахты, как это делают многие сельчане, а работать здесь и проводить время с семьей. Зимние вахты омских аграриев – это серьезная проблема. Задачу решить ее поставил губернатор Александр Бурков.
Омская марка
По признанию генерального директора компании «ДиборЭкспорт» Дмитрия Баранова, к участию в нацпроекте по повышению производительности труда первыми подключатся цех сборки и молярный цех. Работы в этих подразделениях и так ведутся без выходных. В планах перевести их на работу в три смены, потому что очень много заказов на продукцию предприятия. В том числе из-за рубежа.
– Под своим брендом мы производим сеялки, которые в народе уже давно называют «синими сеялками», – рассказывает гендиректор. – Также среди нашей продукции плоскорезы, плуги, бороны и другое оборудование. В прошлом году мы выпустили около двух тысяч омских сеялок. Почти половина из них ушла на экспорт в Казахстан и Монголию. Также широко наша продукция применяется по всей стране. При этом много оборудования остается и в Омской области, что нас очень радует.
Круглосуточный режим работы позволит увеличить объемы производства на 30–40 процентов. Ажиотажный спрос на омскую сельхозтехнику вызван оптимальным соотношением цены и качества. А также почти тремя десятками дилерских центров, в том числе за рубежом. Мощная сервисная сеть помогает оперативно решать вопросы с ремонтом и поставкой запчастей.
Для аграриев, у которых, к примеру, весной каждый день на счету, это очень важно. Можно привести конкретный пример оперативной работы сервисной сети компании. В ходе нынешней посевной ближе к ночи раздался тревожный звонок в главном офисе. Фермер из Челябинска жаловался, что «синяя сеялка» неожиданно вышла из строя. Следующий звонок в Омск поступил уже на следующий день в девять утра. Аграрий удивлялся и благодарил омских машиностроителей: техника уже в поле и работает четко. Так оперативно сработала ремонтная бригада.
Ответ санкциям
С учетом того, что техника составляет около четверти от общей стоимости произведенного зерна, спрос на добротную и не очень дорогую продукцию омичей будет только расти.
При этом введение антироссийских санкций коснулось и «ДиборЭкспорт». Однако здесь над проблемой импортозамещения задумались давно и нашли пути ее решения. К примеру, пришлось оперативно перестраивать некоторые логистические цепочки. Часть комплектующих теперь изготавливают российские предприятия, в том числе омские.
Кроме того, у компании свой собственный отдел разработок, специалисты которого предлагают оригинальные решения, позволяющие оставаться независимыми от западных технологий и комплектующих.
– Выручило, что изначально мы почти не использовали в нашем производственном процессе импортные комплектующие. Все делали здесь, на своих площадках. Принцип был один – каждый переработанный килограмм металла – это новые рабочие места в нашем районе. И налоги, которые остаются здесь же для укрепления местной социальной сферы. Поэтому и дальше все, что возможно, будем изготавливать на месте, своими руками с привлечением своих инженерных мозгов, – пообещал Дмитрий Баранов.
