Лазерная резка используется в работе с различными видами материалов, от металлов и сплавов до керамики и пластмасс. Луч лазера разогревает поверхность, которая начинает плавиться. Материал испаряется, путем выжигания получается необходимый рез.
Виды лазерной резки
Для резки материалов используются лазерные резаки, которые состоят из генератора и режущей головки. Фокус определяется расстоянием между пластиной и соплом, а также скоростью и интенсивностью луча. В зависимости от ситуации, лазерная резка материала https://namas-m.by/proizvodstvo/rezka может выполняться несколькими способами:
-
лазерно-кислородным – с нагревом поверхности до критических температур, выдуванием окисей струей кислорода;
-
в инертном газе – предусматривает использование азота или аргона, не требует дополнительных источников нагрева, предотвращает окисление краев реза;
-
кислородным с лазерным лучом – материал предварительно разогревается лазером, а затем режется ультразвуковой струей кислорода;
-
испарительным или сублимационным – оказывает минимальное тепловое воздействие, предполагает резку сверхкороткими лазерными импульсами.
Для работы с хрупкими материалами применяется термораскалывание – повышение термического напряжения в месте обработки лазером. Детали заданной конфигурации получают при помощи резки разделением. Метод скрайбирования используется при работе с керамикой и полупроводниками.
Принцип работы лазерной резки
Выбор режима резки зависит от теплопроводности обрабатываемого материала. Чем выше показатель, тем выше будет расход энергии. Прежде чем купить лист металла https://namas-m.by/listovoj-metall для последующей резки, необходимо определиться с характеристиками и подходящим режимом обработки. Процесс разрезания материалов лазером состоит из следующих этапов:
-
генератор резака испускает лазерный луч за счет активации газов электрическим разрядом или диодами;
-
свет отражается зеркалами и попадает на режущую головку;
-
луч проходит через изогнутую линзу и фокусируется на заданной точке;
-
проходя через сопло, луч попадает на пластину.
Вместе с лазерным лучом через сопло проходит сжатый газ. За счет цепной или ременной передачи режущая головка совершает движения в пределах установленной области. Фактический разрез лазером происходит при нахождении фокуса линзы на поверхности, подлежащей обработке. С помощью лазерной резки можно создавать тончайшие разрезы. Преимуществом технологии является отсутствие износа лазерного луча.
