Сварочная проволока сплошного сечения – популярный присадочный материал для полуавтоматической сварки, представляющий собой непрерывный металлический электрод без флюсового сердечника. Этой проволокой сплошного сечения работают в среде защитного газа, обеспечивая чистый шов и высокую производительность. Однако у новичков нередко возникают заблуждения относительно применения проволоки для сварки. Ниже рассмотрены самые распространённые мифы и их опровержение на основе технических фактов и норм.
Заблуждение 1: «Одна и та же проволока подходит для любых металлов»
Распространённое мнение – что любая сварочная проволока универсальна. Например, для сварки углеродистой стали используется проволока ER70S-6, для нержавеющей стали – ER308LSi. Использование неподходящей проволоки приведет к образованию трещин, пор и других дефектов в сварном шве. В действительности проволоки различаются по химическому составу и назначению, и важно подбирать марку под материал. Так, популярная проволока Св-08Г2С предназначена для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Попытка использовать её по высоколегированной коррозионностойкой стали приведёт к непрочным, нестабильным соединениям.
Выбор проволоки сплошного сечения должен производиться по типу сварной конструкции, по назначению и условий эксплуатации согласно ГОСТ ISO 14171-2020.
Классификация сварных конструкций:
- Балки
- Колонны
- Решетчатые конструкции
- Оболочковые конструкции
- Корпусные транспортные конструкции
- Детали машин и приборов
Совместимость проволоки с основным металлом критически важна для прочности шва. Поэтому для нержавеющих сталей, алюминия и других материалов применяют специальные проволоки с соответствующим составом.
Заблуждение 2: «Качество проволоки не особо влияет на результат»
Начинающие сварщики иногда не придают большого значения качеству проволоки, считая, что сварит любой провод, и поэтому выбирают самую дешёвую. На практике экономия на качестве обычно оборачивается проблемами. Дешёвая проволока может быть плохо очищена и некалибрована, что приводит к неравномерной подаче, перебоям в дуге, разбрызгиванию металла и, как следствие, дефектам шва и ускоренному износу оборудования.
Специалисты отмечают, что дешёвая сварочная проволока нередко оказывается худшего качества и вместо экономии вызывает снижение производительности, рост затрат на обслуживание оборудования и дополнительную зачистку швов. Чтобы избежать этих проблем, стоит выбирать проволоку от надёжных производителей, соответствующую требованиям стандартов (например, ГОСТ 2246–70). Качественная проволока обеспечивает стабильное горение дуги с минимумом брызг и качественное формирование шва.
Нужно знать перед покупкой:
- Влияние качества: Качество сварочных материалов напрямую отражается на характеристиках сварного соединения и существенно влияет на процесс сварки.
- Надежные производители: Покупайте проволоку сплошного сечения у проверенных компаний, гарантирующих стабильное качество своей продукции.
- Остерегайтесь подделок: Особое внимание уделяйте упаковке — у оригинальных материалов она всегда прочная, герметичная и без дефектов.
- Изучение информации: Перед покупкой полезно прочитать несколько статей или обзоров, чтобы понимать критерии выбора и признаки контрафакта.
Заблуждение 3: «Пренебрежение подготовкой поверхности»
Сварка проволокой по ржавому или грязному металлу неизбежно приводит к дефектам шва, а защитный газ не может очистить основу. Грязная или ржавая поверхность металла значительно ухудшает качество сварки. Необходимо тщательно очистить поверхность от загрязнений и ржавчины перед началом работы, чтобы обеспечить хороший провар и предотвратить образование дефектов.
После тщательной механической обработки поверхности металла, настоятельно рекомендуется провести дополнительное обезжиривание, чтобы гарантированно удалить остатки масел, смазок, технологических жидкостей и прочих загрязнений, способных негативно повлиять на качество сварного шва. В качестве обезжиривающих агентов могут быть использованы как широко распространенные растворители, например, ацетон, так и специализированные промышленные обезжиривающие составы, разработанные для конкретных типов металлов и загрязнений. Особую важность данная процедура приобретает при подготовке к сварке цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов, которые отличаются повышенной склонностью к образованию оксидной пленки, препятствующей надежному соединению.
Заблуждение 4: «Больше тока – лучше провар»
Стремясь к глубокому провару, новички часто устанавливают слишком высокий сварочный ток. Это приводит к перегреву металла, прожиганию, образованию подрезов и ухудшению внешнего вида шва. Чрезмерный ток также увеличивает разбрызгивание металла и делает процесс сварки менее контролируемым. Важно помнить, что правильно подобранный ток должен соответствовать толщине свариваемого металла, типу проволоки и скорости сварки. Начинать следует с минимальных значений и постепенно увеличивать ток до достижения оптимального результата.
Оптимальный ток определяется несколькими факторами:
- Во-первых, это толщина свариваемого металла: чем тоньше заготовка, тем ниже должен быть ток, чтобы избежать прожигания.
- Во-вторых, тип используемой проволоки также накладывает свои ограничения — у разных марок проволоки имеются рекомендованные диапазоны тока.
- В-третьих, скорость сварки (скорость перемещения горелки вдоль шва) должна быть соизмерима с выбранной силой тока, чтобы проплавление не было слишком глубоким или поверхностным.
