Разработка основана на комбинированном воздействии ультразвука и вибрации. Проект поддержан Минобрнауки России.
Как рассказали в Омском государственном техническом университете, полимерные композиты, широко применяемые в отрасли для изготовления поршневых колец, уплотнений трубопроводов и других деталей, подверженных высоким нагрузкам и агрессивным средам, отличаются высокой скоростью износа. Новая технология омских ученых направлена на решение этой проблемы.
«Традиционный метод производства полимерных композитов включает механическое смешивание наполнителя с полимерной матрицей, прессование и последующее спекание. Однако при таком подходе упрочняющие частицы распределяются неравномерно, что ограничивает улучшение способности материала сопротивляться трению и износу. Предложенный нами подход позволяет добиться более плотной упаковки композиционной смеси и равномерного распределения частиц, улучшающих эксплуатационные характеристики изделий», — пояснил доцент кафедры «Материаловедение и технологии материалов» ОмГТУ Виталий Путинцев.
Уникальная технология способствует равномерному распределению армирующих частиц, образующих микровыступы на поверхности детали в процессе эксплуатации, что существенно замедляет износ материала. Исследования показали, что износостойкость композитов, изготовленных по новой технологии, увеличивается в три раза.
Особенностью разработки является использование специального генератора, созданного учеными ОмГТУ совместно с индустриальным партнером. Сама технология прессования была запатентована еще в 2019 году и, по словам представителей вуза, не имеет аналогов в России.
В настоящее время ученые работают над рациональным проектированием полимерных композиционных материалов, чтобы обеспечить возможность эффективного выбора состава и технологических параметров при производстве.
