Этот малогабаритный агрегат позволит затачивать использованные пластины прямо на месте, избавляя от необходимости отправлять их в специализированные центры.
Разработка принадлежит специалистам ОмГТУ. По словам руководителя проекта, старшего преподавателя кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» Ивана Черных, новый станок займет всего около полуметра квадратного и будет потреблять меньше электроэнергии, чем большие шлифовальные центры с ЧПУ, которые сейчас используются для этих целей. Главное преимущество – доступная цена, благодаря которой каждое предприятие сможет приобрести станок и самостоятельно восстанавливать ресурс режущих инструментов.
Принцип работы станка основан на копировании: образец новой пластины задает форму перетачиваемой. Инженеры уже изготовили и испытали лабораторный стенд, который показал отличные результаты. По словам разработчиков, наладка занимает всего несколько минут, а процесс перетачивания одной пластины – не более трех.
«В ходе испытаний также мы выявили и недостатки, которые будем устранять на следующих этапах работы. Главный вывод, который мы сделали, – конструкция работоспособна, и проект нужно развивать. Сейчас он находится на стадии TRL 4 – четвертом уровне готовности технологии по международной шкале оценки зрелости технологий», – рассказал Иван Черных.
Инженеры планируют привлечь дополнительное финансирование для создания промышленного образца и запуска серийного производства. Кроме того, в будущем станок планируют оснастить дополнительными функциями, которые повысят качество обработки и увеличат срок службы шлифовального круга.
Проект получил поддержку Фонда содействия инновациям и реализуется в рамках Десятилетия науки и технологий. На его развитие был выделен 1 млн рублей. Разработка соответствует научному профилю Передовой инженерной школы ОмГТУ «СтанкоИнструментТех», которая предоставляет базу для проведения испытаний и анализа переточенных пластин.
