На «ЖБИ-7» подведены итоги трехмесячной оптимизации процессов в рамках федерального проекта «Производительность труда». В результате увеличился выпуск продукции и сократилось время изготовления.
На омском заводе «ЖБИ-7» состоялась встреча представителей министерства экономического развития и минстроя Омской области, а также Регионального центра компетенций, на которой были подведены первые итоги реализации федерального проекта «Производительность труда». Как сообщал «ОМСКРЕГИОН», один из старейших заводов области присоединился к федеральной программе три месяца назад. И за такой короткий срок предприятие смогло значительно улучшить эффективность своего производства, сосредоточившись на оптимизации процесса изготовления дорожных плит.
В качестве пилотного проекта была выбрана именно эта продукция, так как она занимает значительную долю в общей выручке завода и требует много ручного труда. Как отметил заместитель министра экономического развития Омской области Кирилл Самодинский, проект стал настоящей философией для предприятий региона, позволяющей выявлять скрытые резервы и повышать конкурентоспособность.
«Пример "ЖБИ-7" наглядно демонстрирует, как инструменты бережливого производства эффективно работают на практике, приводя к конкретным и измеримым результатам, которые положительно влияют на конкурентоспособность наших предприятий и экономику региона в целом», — отметил Кирилл Самодинский.
Рабочая группа завода, совместно с экспертами РЦК, выявила основные проблемы, такие как неэффективные перемещения специалистов и высокие трудозатраты на обрезку стержней. В результате предложили внедрить плазморез для обрезки преднатянутых стержней, что уже позволило сократить время очистки торцов форм с 2,5 до 1,5 минуты.
Директор завода «ЖБИ-7» Игорь Хартман подчеркнул важность системного подхода к оптимизации и отметил, что команда завода проделала колоссальную работу, создавая новую культуру производства. В ближайшие месяцы предприятие продолжит внедрять улучшения с частичным участием экспертов РЦК, а в дальнейшем планирует самостоятельно тиражировать полученные знания на другие процессы.
«Мы увидели, насколько важен системный подход к оптимизации. Благодаря поддержке РЦК и усердной работе нашей команды, мы не только сократили время производственных операций и улучшили качество продукции, но и начали формировать новую культуру производства. Команда проделала колоссальную работу, и я уверен, что впереди нас ждут еще более амбициозные цели», — поделился своими впечатлениями Игорь Хартман.
Эксперт РЦК Омской области Борис Бондарев добавил, что успешная реализация проекта — это результат командной работы и готовности сотрудников к изменениям. Внедрение бережливого производства позволяет взглянуть на привычные процессы под новым углом и находить нестандартные решения.
«Важно не только привнести передовые методики, но и создать условия, чтобы сотрудники предприятия сами захотели их применять. На предприятии мы видим именно такой подход. Рабочая группа с большим энтузиазмом восприняла новые знания и активно участвовала в поиске решений. Это доказывает, что при правильном взаимодействии и готовности к изменениям, инструменты бережливого производства позволяют взглянуть на привычные процессы под абсолютно новым углом, найти нестандартные решения», — добавил Борис Бондарев.
Федеральный проект «Производительность труда» является частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», который помогает крупным компаниям региона улучшать бизнес-процессы и повышать свою эффективность. Познакомиться с лучшими практиками и оставить заявку на участие можно на ИТ-платформе производительность.рф.
