Как «закалялся» пломбирМы узнали, сколько тонн мороженого, выпускаемого в родном городе, за год съедают омичи и увидели, как производится этот сладкий продукт. Местному бренду мороженого — четверть века.
Омская фабрика мороженого «Инмарко» пригласила на предприятие журналистов и министра сельского хозяйства и продовольствия Омской области Максима Чекусова, чтобы показать производство. Сибирский бренд мороженого отмечает 25-летие, и за это время завод «Инмарко», с 2008 года входящий в состав компании Unilever, преодолел путь от небольшой розничной сети до лидера российского рынка мороженого с долей рынка более 15% и высоким экспортным потенциалом. На экскурсии можно было своими глазами увидеть все этапы производства. В многоэтажном корпусе сырье сначала поднимают на самый верх с помощью лифтов. Здесь начинается процесс смешивания ингредиентов. Затем смесь пастеризуется, охлаждается и происходит процесс созревания.
Но, как выяснилось, одна из главных составляющих любого стаканчика пломбира или эскимо на палочке — это воздух. Если его там не будет, то это уже будет не мороженое, а лед.
Растительные жиры на производстве также используются в виде разрешенного заменителя молочного жира, и это здесь не скрывают — информация указывается на упаковке. Такое мороженое реализуется в эконом-сегменте и стоит дешевле. Но растительных жиров никогда не будет в пломбире — в его производстве применяется исключительно сливочное масло.
Следующее помещение, куда попала экскурсия, оказалось занято большими танками. В них с помощью вакуума подаются сухие ингредиенты, но предварительно автоматика закачивает в танки молоко, смесь подогревается до 50 градусов и циркулируется. Приготовление одной такой партии объемом в 6 тонн занимает примерно 20-25 минут.
Следующий процесс — так называемая гомогенизация и она уже происходит в «микромире». Здесь смесь нагревается до температуры порядка 72 градусов и попадает на гомогенизатор, где под большим давлением происходит дробление жирового шарика — из 3-4 микрон до 1-2 микрон. После этого смесь возвращается в пластинчатый теплообменник, нагревается до температуры 83 градуса и происходит эффект пастеризации — микроорганизмы при такой температуре уже погибают. Затем смесь идет в секцию охлаждения, где остужается примерно до плюс 4 градусов. Но и это еще не мороженое — полученный продукт направляется в один из 43 танков для дальнейшего созревания. Производительность всей этой установки — 12 тысяч литров в час. Процесс созревания в танках также полностью записывается и контролируется.
Кроме того, лаборатория предприятия ведет свой контроль на микробиологию и физико-химический состав мороженого — показатели жирности и так далее. Только при их подтверждении продукт отправляется на фасовку. Мойка оборудования, всех емкостей и трубопроводов происходит автоматически — человеческий фактор здесь исключен. Технология была разработана омскими инженерами, которые работают в компании «Инмарко». На сегодняшний день инженерная служба предприятия составляет 25 человек, включая электриков и наладчиков. Всего на омском производстве 10 линий, среди которых самые производительные выпускают 23 тысячи порций в час. В сутки фабрика производит до 180 тонн готовой продукции. По сбыту омский производитель охватывает территорию всей Сибири, Дальний Восток, республики Средней Азии и часть центральной России. Например, омское мороженое продается в Казани. Всего примерно 65% объемов мороженого, которое компания Unilever реализует в России, производится в Омске. Но гостям предприятия было невтерпеж увидеть уже готовый сладкий продукт — само мороженое. Фасовка смеси для его приготовления происходила уже в другом цехе. На предприятии три разных производственных линии. Одна из них — для производства мороженого на палочке, такого, как «Магнат». На другой линии в стаканчики фасовалось мороженое, которое имеет название «Русский размах». Третья линия — уже немного другая технология, где производится такое мороженое, как «Джемка». Но в работе удалось увидеть только линию с вафельными стаканчиками.
Смесь для мороженого после этого еще жидкая, но она уже может держать форму и заливается в вафельный стаканчик. После этого он идет в морозильный тоннель, где царит настоящий мороз в минус 40 градусов. Там продукт находится порядка 40 минут, а назад выходит уже «закаленное» мороженое, которое упаковывается в индивидуальную упаковку согласно бренду и складывается в коробки. Журналисты получили уникальную возможность попробовать «незакаленное» мороженое до заморозки — в продаже такого нет. Вкус у него совсем другой, более мягкий и нежный. В первую очередь, таким мороженым на экскурсиях угощают детей сотрудников завода «Инмарко».
По словам Максима Чекусова, компания наконец-то получила одобрение по поставкам в Китай. «Мы тоже здесь оказываем содействие. Будем работать с нашим торговым представительством в Китае. Интерес к нашему мороженому, судя по выставке в Шанхае, неподдельный, — добавил он. — Надеюсь, будем поставлять из Омска огромные объемы и в Китай, и в другие страны Азии». Андрей Семенов вспомнил, что в 1998 году завод производил 10 тонн мороженого в сутки, а ассортимент ограничивался стаканчиками, брикетами и весовым мороженым. Сегодня объем производства — 170 тонн в сутки или до 5 тысяч тонн в месяц.
Что касается новых видов продукции, к чемпионату мира по футболу на «Инмарко» выпустили мороженое в виде футбольного мяча и пластиковым свистком в качестве палочки. Для его выпуска в срок нужно было закупить новое оборудование и затем распространить новинку по городам чемпионата и в других регионах. В Омске объем продаж мороженого «Инмарко» составляет около полумиллиарда рублей в год, объем реализации — 3 тысячи тонн. В 2018 году здесь рассчитывают выйти на 550 млн рублей. «Надеемся, что у нас будет хорошее жаркое лето хотя бы в июле», — говорит Андрей Семенов. Сезон у мороженщиков начинается с марта, но пик приходится на летнюю жару, а заканчиваются активные продажи уже в августе. Зимой производство останавливается на реконструкции и реновации. Для регионов от Казани до Дальнего Востока в этом году завод произведет 25 тысяч тонн мороженого. Из них в Омской области по планам предполагается продать 3 тысячи тонн.
Емкость рынка этого сладкого продукта в России растет, соответственно, растут и производители мороженого — сегодня в России их уже более 200. Но первые три места стабильно занимают Unilever, «Русский холод» и Nestle. Омичи уже готовы выпускать мороженое и для китайского рынка — разработана упаковка, вся необходимая информация дублируется на китайском языке. Во время выставки «Агроомск» в город приедут делегации из ряда китайских провинций, и Максим Чекусов предложил провести для них экскурсии по заводу. Пока же здесь составляют новые планы, о которых также рассказал Андрей Семенов:
Омская фабрика «Инмарко» является частью международной компании Unilever и ведущим производителем мороженого в России. В 2013 году на фабрике «Инмарко» открылся новый производственный блок по выпуску мороженого. Общий объем инвестиций в проект составил 6,4 млн евро.
Сегодня общая площадь фабрики в Омске превышает 100 000 кв. м, а объем выпускаемой продукции на конец 2017 года составил 21 199 тонн мороженого Ekzo, «Магнат», «Золотой стандарт» и др.
Компания Unilever работает на российском рынке уже 25 лет. В настоящее время Unilever принадлежит 4 крупных производственных кластеров: пищевой продукции и мороженого в Тульской области, чая, косметической продукции и бытовой химии в Санкт-Петербурге, косметической продукции в Екатеринбурге, а также мороженого в Омске. Общий объем инвестиций компании в российскую экономику в настоящее время превышает 178 млрд рублей, а число сотрудников в России, Украине и Беларуси составляет порядка 5 500 человек.
|