Омский рыбокомбинат «АЙСБЕРГ 8» сокращает потери и увеличивает выработку благодаря нацпроекту

Омский рыбокомбинат «АЙСБЕРГ 8» сокращает потери и увеличивает выработку благодаря нацпроекту

Дата публикации Вчера 13:00 Автор Источник фото РЦК, «АЙСБЕРГ 8»

При поддержке экспертов Регионального центра компетенций предприятию, работающему на рынке с 2009 года, удалось оптимизировать ключевой цех по производству рыбного филе.

Один из ведущих омских производителей пищевой продукции — компания «АЙСБЕРГ 8» — подвел промежуточные итоги трех месяцев работы в федеральном проекте «Производительность труда» (входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика»).

В качестве пилотной площадки для внедрения инструментов бережливого производства был выбран участок глубокой переработки и филетирования рыбы — как самый массовый и маржинальный сегмент бизнеса.

Глубокий аудит и замеры, проведенные экспертами РЦК вместе с рабочей группой завода, вскрыли неожиданные логистические потери. Диагностика показала: из-за нерациональной расстановки оборудования сырье и полуфабрикаты за одну смену перемещались по цехам на суммарное расстояние в 4,8 километра, а рабочие места были загромождены лишней тарой.

Всего на пилотном участке было выявлено около 40 сдерживающих факторов, включая пробки перед камерами шоковой заморозки, задержки на этапе ручной разделки и тяжелый ручной труд при переноске ящиков.

В цехах провели полную реорганизацию. Для каждого инструмента и тары определили строго фиксированные места, устранив хаос и сократив время на поиски инвентаря.

За счет изменения логистики внутри цеха удалось сократить траекторию перемещения продукции и устранить «узости» перед заморозкой.

На предприятии создали собственный проектный офис и начали подготовку внутренних инструкторов, которые после завершения активной фазы проекта смогут самостоятельно внедрять бережливые технологии на других участках.

«Когда мы увидели нашу диаграмму производственного потока, мы ахнули и сразу поняли, что делать. Замеры наглядно показали “узкие места”. Но главное, изменилось отношение людей к работе. Обучение позволило команде иначе взглянуть на сбои: теперь сотрудники не просто стараются быстрее запустить простаивающую технику, а ищут и устраняют первопричину проблемы», — прокомментировал директор компании «АЙСБЕРГ 8» Сергей Кондратьев.

В экспертном сообществе подчеркивают, что рост производительности — главный ответ на дефицит кадров. Руководитель проекта РЦК Максим Шергин отметил, что цель проекта — сделать труд рабочих легче, безопаснее и эффективнее, научив команду самостоятельно тиражировать успехи.

Через три месяца в компании «АЙСБЕРГ 8» подведут финальные итоги работы на пилотном участке, после чего предприятие в течение двух с половиной лет будет самостоятельно распространять полученный опыт на остальные цеха.

Распечатать страницу