На омском ОНПЗ закончен ремонт трех технологических комплексовНа нефтезаводе в первые осенние месяцы традиционно ремонтируют различные объекты. Каждый проект имеет особенности – от стандартных ревизий до замены сложного крупногабаритного оборудования и внедрения новых энергоэффективных технологий.
Об объёме работ и сроках свидетельствуют цифры. Ежедневно на заводе работало более 30 единиц грузоподъемной техники для демонтажа и монтажа оборудования. Только к механомонтажным работам привлекалось семь компаний-подрядчиков, в ремонтных работах суммарно было занято до 2000 человек. При проведении ремонтных работ на установках нефтезавода был применен супервайзинг — специфический вид технологического надзора, обеспечивающий качество работ для сведения к минимуму риска возникновения остановок оборудования в межремонтный период, исключения возможности нештатных ситуаций во время эксплуатации, увеличения срока службы оборудования. Тонкая операция Наиболее масштабные работы проводились на комплексе производства ароматических углеводородов – КПА. Установку останавливали на 30 суток, из которых сам ремонт занял 20 дней, все остальное — подготовка и пуско-наладочные работы. Предыдущий капремонт проводился здесь два года назад, и отличие нынешнего в том, что сейчас реализовали крупные проекты, связанные с заменой устаревшего оборудования.
Стоит отметить, что специалисты предприятия и подрядных организаций готовились к этому проекту два года, так как речь шла о сложном крупногабаритном оборудовании, которое изготавливалось по индивидуальному заказу. Помимо замены теплообменников платформинга, на КПА был реализован проект по установке антипомпажной системы компрессоров, что повысило не только надежность оборудования, но и уровень энергоэффективности комплекса. Масло сменил газ В период ремонта комплекса производства ароматических углеводородов был выполнен еще один проект, потребовавший значительного количества времени, сил, знаний и навыков специалистов завода и подрядных организаций. Это замена торцевых уплотнений компрессора GC-311 на сухие газодинамические уплотнения.
Одним из основных подрядчиков при ремонте «Ароматики» выступил Ремонтно-механический завод. Как рассказал главный инженер «РМЗ «Газпромнефть-ОНПЗ» Владимир Майоров, подготовка к ремонту установки началась еще за три месяца до остановки комплекса. Станочники заранее приступили к изготовлению необходимых деталей. Специалисты всегда знают, в каком состоянии находится компрессор, чтобы рассчитать весь срок его службы и спланировать необходимый ремонт для последующей эксплуатации.
«Традиционный» ремонт Также в ходе осеннего ремонта были проведены необходимые работы на АВТ-7 - установке первичной переработки нефти и КТ-1/1 – комплексе глубокой переработки мазута. Что касается комплекса глубокой переработки мазута, то здесь после крупной реконструкции прошлого года были проведены лишь регламентные работы, связанные с изменениями правил и требований Ростехнадзора. При этом остановка комплекса была совмещена с ремонтом КПА, когда загрузка завода уменьшалась. Был установлен довольно жесткий временной график, в результате все работы были выполнены даже ранее запланированного срока. На установке первичной переработки основные мероприятия были направлены на ревизию оборудования, проведение экспертизы промышленной безопасности. В настоящее время предприятие работает в обычном режиме, где параллельно запланированным ремонтным мероприятиям ведется подготовка к возведению новых современных производственных комплексов — установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ и комплекса глубокой переработки нефти. Масштабная модернизация ОНПЗ позволит увеличить глубину переработки нефти до показателей мировых лидеров отрасли – 97%. Также будет увеличена выработка светлых нефтепродуктов с сегодняшних 67,41% до 80,2% при повышении уровня сложности производства и приросте технологических мощностей.
|